葉片過濾機采用的是一種間歇式過濾，因此，臥式葉片當濾渣積聚到程度后，必須有一個完整的清理步驟，為了使過濾操作連續(xù)進行，葉片過濾機主機必須配備兩臺。而在過濾過程中，濾餅則不要充得過滿，只有當兩個相鄰濾網片的濾餅保持在2cm左右的空間時，濾餅才能吹干而且容易卸掉。

　　葉片過濾機設計結構新穎。采用水平懸掛安裝，筒體可在液壓系統(tǒng)的作用下水平往復移動，能使網板暴露于外面，便于清渣及清洗網片。采用振動排渣可降低勞動強度，密閉雙面過濾，過濾面積大而無*等特點，同時采用不銹鋼網絲，無需濾紙和濾布過濾，大大降低了過濾成本，滿足高產量高精度過濾的需要。

　　過濾機使用注意：

　　不要使用金屬工具刮葉片的表面。

　　葉片不要進行翻轉，也不要用尖銳工具或撬棒進行葉片的移動工作。

　　根據(jù)產品的各類和運行時間，更換新的O型圈（6~12次/年）。

　　葉片需周期性進行檢查，便于發(fā)現(xiàn)堵塞及破壞程度，把葉片運到光亮處，視線與葉片成45°角進行觀察；也可以通過濾餅上的裸點與小斑點進行確認。

　　過濾的固體收集過量，部分堵塞，容易造成葉片的變形；可利用的空間變小，使用時間縮短；即使葉片可以很容易地矯正，但多次整形造成滲透，濾液不清晰。

　　充滿過濾罐：打開進料閥門和溢流閥門，開啟泵閥門，讓濾液充滿整個過濾罐。

　　預涂循環(huán)：開啟閥門，進行預涂循環(huán)，同時開啟調節(jié)閥，壓力控制在0.1—0.4MPa，一般時間為5至10分鐘。

　　過濾：一旦過濾清晰后，把調節(jié)閥門調到所需的過濾速度，開始正式過濾，直到濾餅達到很大允許厚度為止。

　　壓料：過濾完成后，停止輸液泵，壓縮空氣進入使余料壓回至原液貯罐。

　　濾餅吹干：壓料完成后，讓蒸汽進入，同時讓少量的氣體通過視鏡，一般時間為15—40分鐘或5—20分鐘。

　　濾餅卸除：濾餅吹干后，降低過濾罐內的壓力。等到壓力達到常壓后，開啟排渣閥門，同時振動器開始工作，注意閥門要間段式開關，這樣往復幾次后，濾餅可以從濾網上卸除掉了。

　　葉片過濾機在過濾油脂類物料，濾網板上裝有自動振動落渣裝置。振動器主要有缸體和往復運動的活塞組成，當壓縮空氣經油霧后。進入缸體進氣品，推動活塞往復運動以產生振動。振動器的振動頻率是由安裝在空氣進口的壓力調節(jié)器進行調節(jié)，振動頻率與進氣壓力成正比，振動器空氣壓力范圍為0.4-0.6MPA。振動器的振幅是由振動器缸體蓋后的重錘增減來調節(jié)，振幅與重錘重量成正比，為使振動排渣比較徹底，需根據(jù)濾渣的粘度性質來相應調節(jié)振動器的振幅和頻率。帶有振動器的過濾機在過濾筒內濾網片中部有一特殊的鎖緊機構伸出過濾筒體的外端裝著振動器，振動器的往復抖動傳遞到網片上，從而使附在濾網片上的濾渣脫落。